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電鍍廢水處理設(shè)備是為了滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備。
電鍍廢水處理設(shè)備
電鍍廢水處理設(shè)備
由于國家新的電鍍行業(yè)排放標準《GB21900—2008》,使全國電鍍企業(yè)對新標準的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力,而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。
電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查,廣泛采用的主要有7不同分類的方法:
(1)化學(xué)沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理,分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術(shù)。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術(shù),包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物復(fù)法。但都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
設(shè)備新工藝設(shè)備:
針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大,有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標準實施的環(huán)保壓力,天創(chuàng)公司自主研發(fā)的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理,從而提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟性,不僅除廢水中的低濃度有害物質(zhì),滿足行業(yè)排放標準,并且進一步處理,使廢水達到不同的生產(chǎn)回用標準。
電鍍廢水處理流程:
工作原理:
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi),通過計量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi),使還原池pH值達到2-3,然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi),將六價鉻還原為三價鉻。
經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理,鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調(diào)節(jié)池中,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中,通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物,在反應(yīng)池2中通過計量泵進入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi),然后廢水流入反應(yīng)池3中,通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中,金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流進入中和池進行酸堿調(diào)節(jié),調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi),然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋,污泥水返回調(diào)節(jié)池。